Domov / Produkt / Granulátor / Suchý granulátor

Suchý granulátor

Čo je to suchý granulátor

Suché granulátory sa používajú na proces suchej granulácie. Proces suchej granulácie sa používa na vytvorenie granúl bez použitia kvapalného roztoku, pretože produkt, ktorý sa má granulovať, môže byť citlivý na vlhkosť a teplo. Vytváranie granúl bez vlhkosti vyžaduje zhutňovanie a zahusťovanie práškov. Pri tomto procese sa primárne práškové častice agregujú pod vysokým tlakom.

Výhody suchého granulátora

01/

Energeticky efektívne
Suchý granulátor využíva vysokorýchlostné rotačné mechanické trenie na drvenie, mletie a zhutňovanie materiálov, čo má výhody vysokej účinnosti a úspory energie. V porovnaní s tradičným mokrým granulátorom nemusí suchý granulátor používať veľa vody, vyhýba sa spotrebe energie pri sušení a chladení, má vysokú efektivitu výroby a dobré výsledky.

02/

Jednoduchá obsluha
Suchý granulátor využíva plne automatický riadiaci systém, ktorý sa veľmi ľahko obsluhuje a nevyžaduje profesionálne zručnosti na obsluhu, čím sa znižuje výskyt ľudských chýb počas prevádzky. Zároveň sa pri prevádzke suchého granulátora takmer nepráši, čo je ekologické a hygienické.

03/

Konštantný tlak
Tlak suchého granulátora je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim granulačný efekt. Suchý granulátor má stabilnejší granulačný účinok a hustota a stlačiteľnosť granúl má vyššiu konzistenciu a reprodukovateľnosť.

04/

Nízkoteplotná granulácia
Suchý granulátor sa lisuje do granúl pod vyšším tlakom. Počas procesu kontinuálnej granulácie sa vytvára viac tepla a teplota zariadenia a materiálov sa zvýši. Suchý granulátor má chladiaci systém, ktorý dokáže odoberať teplo vznikajúce počas procesu lisovania, aby sa zabezpečila stabilita hlavného lieku počas nepretržitej výroby.

Rotačný granulátor

Pridať k dopytu
Stroj na granulovanie za sucha

Pridať k dopytu
Stroj na granuláciu suchých práškov

Pridať k dopytu
Suchý práškový granulátorový stroj

Pridať k dopytu
Stroj na hnojenie granulí

Pridať k dopytu
Organické hnojivo granulačný stroj

Pridať k dopytu
Rotujúce oscilujúce suché granulačné zariadenie

Pridať k dopytu

Prečo si vybrať nás

Pokročilé vybavenie

Naše nástroje a zariadenia využívajú najnovšiu vyspelú technológiu a pokročilé výrobné procesy, aby sa zabezpečila kvalita a výkon produktu efektívne a presne.

Bohaté skúsenosti

Naša spoločnosť má dlhoročné skúsenosti s výrobou. Koncept zákaznícky orientovanej a obojstranne výhodnej spolupráce robí spoločnosť zrelšou a silnejšou.

Globálna preprava

Naše produkty podporujú globálnu prepravu a logistický systém je dokončený, takže naši zákazníci sú po celom svete.

24-hodinová online služba

Naše pracovné podmienky boli vždy pevne stanovené v rámci pracovného procesu a môžeme si byť istí garanciou práce, keďže sme tu 24 hodín denne, 7 dní v týždni, kým sa pracuje na vašom projekte.

Rozdiel medzi mokrým granulátorom a suchým granulátorom

Suchý granulátor sa tradične vzťahuje na techniku extrudovanej granulácie, pretože do procesu výroby zloženého hnojiva nie je potrebné pridávať vodu alebo lepidlá. Pri extrudovanej granulácii sa surovina agreguje pri vysokom tlaku v granulátore hnojív ako primárny prášok, ktorý sa extruduje medzi valcami za vzniku častíc hnojiva. Granulované hnojivá vyrábané mokrým granulátorom majú vyšší obsah vlhkosti ako tie, ktoré sa vyrábajú suchou granuláciou, takže hotový produkt je potrebné vysušiť, ochladiť a vytvrdiť. V procese mokrého granulátora sú prvé 3 bežne používané druhy granulátorov hnojív bubnový granulátor, diskový granulátor, sprejový granulátor a vežový sprejový granulátor.

Oscillating Organic Fertilizer Rotor Granulation Machine

Aké sú parametre suchého granulátora?

Vyhodnotenie rôznych faktorov ukazuje, že kľúčové parametre procesu pri suchej granulácii zahŕňajú tlak valcov, medzeru medzi valcami a rýchlosť valcov. Tlak valcov výrazne ovplyvňuje vlastnosti granúl, určuje ich tvrdosť a hustotu. Príliš nízky tlak valca môže viesť k ľahko rozbitným granulám a prebytku jemného prášku. Úprava tlaku valca alebo zvýšenie rýchlosti podávania môže vyriešiť problémy s nadmerným jemným práškom.

Aký je rozsah veľkosti častíc produkovaný suchým granulátorom?

Hoci granule používané vo farmaceutickom priemysle majú veľkosť častíc v rozsahu {{0}}.2-4.0 mm, primárne sa vyrábajú ako medziprodukt s rozsahom veľkosti 0 .2-0.5 mm buď zabaliť ako dávkovú formu, alebo zmiešať s inými pomocnými látkami pred lisovaním tabliet alebo plnením kapsúl.

Rotating Oscillating Dry Granulation Equipment

Ako optimalizujete účinnosť suchého granulátora?

Zvýšený objem suchého granulátora môže výrazne zlepšiť kapacitu spracovania častíc sita, zlepšiť rýchlosť rezania, lisovania, podávania troch častí, ale tiež efektívne zlepšiť celkovú výrobnú kapacitu suchého granulátora. Kapacita dvojkanálového granulačného boxu prejsť cez sito je zrýchlená, čo tiež znižuje materiál uložený v granulačnom boxe, ktorý sa má preosiať, účinne zabraňuje sekundárnemu rezaniu častíc materiálu, ktoré sa majú preosievať, a zlepšuje výťažnosť zrna. suchý granulátor.

Materiál suchého granulátora

Medzi hlavné materiály suchých granulátorov patrí nehrdzavejúca oceľ, duplexná nehrdzavejúca oceľ atď., Ktoré sa dobre používajú vo farmaceutickom, chemickom a inom priemysle. Nehrdzavejúca oceľ sa vyberá pre svoju trvanlivosť, odolnosť proti korózii a schopnosť odolávať mechanickému namáhaniu a oderu spojenému s granuláciou rôznych materiálov.

Dokáže suchý granulátor zvládnuť materiály citlivé na teplo?

Na rozdiel od metód vlhkej granulácie, ktoré zahŕňajú použitie vody alebo rozpúšťadiel, suchá granulácia sa spolieha na mechanické stlačenie na vytvorenie granúl bez vystavenia materiálu vysokým teplotám. Vďaka tomu je suchá granulácia vhodná na spracovanie látok citlivých na teplo, ako sú liečivá, zložky potravín a určité chemikálie. Vyhýbaním sa teplu počas procesu granulácie zachovávajú suché granulátory integritu citlivých materiálov a zabraňujú degradácii alebo zmene ich vlastností.

Aplikácia suchého granulátora

Farmaceutický priemysel

Vo farmaceutickom priemysle sa proces suchej granulácie používa predovšetkým na zvýšenie tekutosti materiálu a zabránenie segregácii častíc, čo umožňuje rýchlejšie a konzistentnejšie dávkovanie do procesu tabletovania.

Chemický priemysel

Podobne ako vo farmaceutickom priemysle, chemický priemysel často vyžaduje zlepšenie fyzikálnych vlastností prášku. Využitie techník a technológií suchého zhutňovania ako také môže značne uľahčiť ich výrobu. Typické aplikácie sú v hromadnej výrobe batérií, čistých chemikálií, hnojív a iných poľnohospodárskych produktov.

Potravinársky a nápojový priemysel

Potravinársky a nápojový priemysel sa pri výrobe tabliet a piluliek (napr. vitamínov a doplnkov), ako aj chuťových extraktov, instantných zmesí a iných produktov na báze prášku spolieha na suchú granuláciu.

Aké materiály možno spracovať suchým granulátorom?

Pre niektoré antibiotické granule alebo suché suspenzie je suchá granulácia v podstate prvou voľbou. Zvlášť vhodné pre prísady citlivé na vodu a prísady a materiály citlivé na teplo.

Komponenty suchého granulátora

Suchý granulátor sa skladá z podávacieho mechanizmu, mechanizmu na lisovanie tabliet, hydraulického mechanizmu, rámu a elektrických ovládacích komponentov. Systém podávania, ktorý dopravuje prášok do zhutňovacej oblasti medzi valcami. Kompaktná jednotka, kde sa prášok zhutňuje medzi dvoma protibežne rotujúcimi valcami pôsobením sily, aby sa vytvorili pásy alebo vločky. Jednotka na redukciu veľkosti na mletie pásikov na granuly s požadovanou veľkosťou častíc.

Tipy na údržbu suchého granulátora

Pravidelné čistenie
Pred použitím suchého granulátora dôkladne očistite od prachu a nečistôt vo vnútri a mimo zariadenia, najmä bubna, násypky a ďalších dôležitých častí zariadenia. Počas používania je potrebné pravidelne čistiť prach a nečistoty vo vnútri zariadenia, aby sa predišlo poškodeniu zariadenia. Je prísne zakázané používať kyseliny, zásady a iné korozívne čistiace prostriedky.

Mazanie
Dôležité komponenty, ako sú valčeky a ložiská suchých granulátorov, je potrebné pravidelne mazať, aby sa zachovalo dobré mazanie a znížili sa straty trením. Počas používania je potrebné včas skontrolovať normálnu činnosť mazacieho systému, aby sa zabezpečil mazací účinok.

Pravidelná údržba
Počas používania môže mať suchý granulátor určité poruchy, ako je uvoľnenie, zlomenie, opotrebovanie atď. Po zistení poruchy je potrebné včas odpojiť napájanie a vypnúť stroj, aby sa zistila príčina poruchy a vykonala sa oprava.

Pravidelná kontrola
Pravidelne kontrolujte upevňovacie prvky na rôznych častiach, vrátane prevodového systému, podávacieho systému, zásobníka atď., aby ste sa uistili, že sú v pevnom a spoľahlivom stave. Skontrolujte utesnenie vstupu, výstupu a neutrónového zariadenia, aby ste sa uistili, že nedochádza k úniku.

Na čo treba pamätať pri používaní suchého granulátora

Pred použitím suchého granulátora by sa mala vykonať dostatočná kontrola a nastavenie, aby sa zabezpečilo, že všetky časti sú normálne. Pri prevádzke suchého granulátora by ste ho mali prevádzkovať v súlade s pokynmi a nepreťažovať ho ani nepreťažovať. Pri údržbe suchého granulátora by ste sa mali riadiť pokynmi a sami ho nerozoberajte ani neupravujte. Pred opravou suchého granulátora by sa malo odpojiť napájanie alebo by sa mala vykonať bezpečnostná izolácia, aby sa predišlo bezpečnostným nehodám. Skontrolujte, či elektrický systém, riadiaci systém a ostatné prístroje fungujú normálne. Ak sa vyskytnú nejaké abnormality, mali by sa okamžite riešiť.

Princíp činnosti suchého granulátora

V procese suchého granulátora je prášok vodorovne dopravovaný závitovkovým podávačom, podrobený odplyneniu a predbežnému stlačeniu pôsobením vertikálneho závitovkového podávača, zatlačený do oblúkovej drážky medzi dvoma stláčacími valcami a transformovaný na vločky pomocou tlak vyvíjaný valcami. Po prechode valcami sa vločky vplyvom gravitácie a povrchového napätia oddelia od valcov. Malé množstvo neoddelených vločiek sa zoškrabe škrabkou a všetky oddelené vločky pokračujú do drviaceho a granulačného stroja, kde sa procesom drvenia a granulácie spracujú na granule.

Aké bezpečnostné funkcie sú zvyčajne súčasťou suchých granulátorov?

Zahŕňa tlačidlá núdzového zastavenia, blokovacie systémy a bezpečnostné kryty, ktoré zabraňujú prístupu k pohyblivým častiam počas prevádzky. Niektoré suché granulátory sú vybavené mechanizmom ochrany proti preťaženiu, aby sa zabránilo poškodeniu spôsobenému nadmerným tlakom alebo vonkajšou silou. Bezpečnostné senzory a alarmy môžu byť tiež nainštalované na monitorovanie kľúčových parametrov, ako je teplota a vibrácie, upozorňujúce operátorov na potenciálne nebezpečenstvá alebo abnormálne podmienky.

Rozdiel medzi mokrým granulátorom a suchým granulátorom

Princípy sú rôzne
Suchá granulácia nevyžaduje pridanie kvapalnej fázy a pevnosť a stabilita častíc sa zvyšuje najmä fyzikálnymi účinkami. Operácia je jednoduchá, ale prenos hmoty je pomalý. Je vhodný na granuláciu, kde je interakcia medzi práškovými materiálmi veľká alebo existujú obmedzenia týkajúce sa vlhkosti, rozpúšťadiel atď.; vlhká granulácia Francúzska granulácia vyžaduje kvapalinu ako spojivo a využíva tokové vlastnosti miešania kvapalina-pevná látka na vytvorenie častíc.

Rôzne výrobné procesy
Proces suchej granulácie je jednoduchý a výrobné náklady sú nízke; proces mokrej granulácie je pomerne zložitý, zariadenie je veľké a obsah vlhkosti je potrebné kontrolovať počas pracovného procesu, čo je pomerne energeticky náročné.

Účinky produktu sú rôzne
Suchá granulácia má široký rozsah distribúcie tvaru a veľkosti častíc, hladký povrch častíc a vysokú pevnosť; nevýhodou však je, že vo vnútri častíc je veľa dutín, čo je náchylné na tvorbu prachu a poškodenie povrchovej štruktúry. Granuly vyrobené mokrou granuláciou majú lepšiu kvalitu, vysokú hustotu a vysokú rýchlosť formovania, ale tvar granúl sa ťažko udržiava a je náchylný na upchávanie alebo adhéziu.

Naša továreň

Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. Sro bola založená v roku 2004, spolieha sa na svoje silné fondy, silnú technickú silu a kompletné spracovateľské a testovacie zariadenia, využitie zahraničných vyspelých technológií. Výroba všetkých druhov itermational pokročilej úrovne drviacich miešacích zariadení, výrobky vyvážané do Severnej Ameriky, Európy, Ázie.

Certifikácie

FAQ

Otázka: Čo je dopravníkový stroj?

Odpoveď: Dopravníkový systém je rýchle a efektívne mechanické manipulačné zariadenie na automatickú prepravu nákladov a materiálov v rámci oblasti. Tento systém okrem iných výhod minimalizuje ľudské chyby, znižuje riziká na pracovisku a znižuje náklady na pracovnú silu.

Otázka: Aký je účel dopravníkového stroja?

Odpoveď: Dopravníkový stroj sa používa v mnohých priemyselných odvetviach ako štandardné mechanické manipulačné zariadenie na presun tovaru, výrobkov, surovín a iných materiálov z jedného miesta na druhé, zvyčajne v rovnakej oblasti alebo budove.

Otázka: Kde sa používajú dopravníky?

Odpoveď: Aplikácie dopravníkového stroja vo výrobe môžu zahŕňať použitie na linke na výrobu automobilov, na výrobnej linke na elektrické výrobky a na výrobnej linke na pečené jedlo.

Otázka: Aký je najbežnejší typ dopravníkového stroja?

Odpoveď: Pásový dopravník alebo dopravný pás, ako je všeobecnejšie známe, je vaším hlavným typom dopravníka. Je to najjednoduchšie na použitie a v podstate presúva jeden predmet z jednej strany pásu na druhú stranu rýchlosťou nastavenou používateľom.

Otázka: Aké sú tri typy dopravníkových strojov?

Odpoveď: Existuje niekoľko typov dopravníkových strojov vrátane pásových, valčekových, horných a pneumatických dopravníkov. Každý typ má jedinečné vlastnosti a použitie v rôznych odvetviach.

Otázka: Čo poháňa dopravníkový stroj?

Odpoveď: Používa motor na poháňanie napínacej kladky, čo zase spôsobuje, že kladka posúva dĺžku remeňa. Sila, ktorá poháňa dopravník, je produkovaná trením medzi napínacou kladkou a spodnou stranou pohyblivého povrchu dopravníka.

Otázka: Aké sú základy dopravníkového stroja?

A: Dopravník je kombináciou mechanického zariadenia, ktoré prenáša materiály z jedného bodu do druhého. Sú veľmi obľúbené v stavebníctve, manipulácii s materiálom a obalovom priemysle. Obrovskou výhodou dopravníkových strojov je ich schopnosť hromadne prepravovať ťažké materiály všetkého druhu.

Otázka: Ako dlho vydrží dopravníkový stroj?

Odpoveď: Životnosť môže byť až 10 rokov alebo viac. Prepravovaný produkt a prevádzkové prostredie môžu mať veľký vplyv na životnosť. Dizajn a údržba dopravníkového stroja sú tiež významnými faktormi životnosti pásu.

Otázka: Aké sú bezpečnostné opatrenia pri práci s dopravníkovým strojom?

Odpoveď: Udržujte oblasť okolo dopravníkového stroja bez neporiadku, nečistôt a iných prekážok. Podlahy by mali byť čisté a bez oleja a nečistôt, aby sa zabezpečila dobrá poloha a rovnováha pri práci na strojoch. Dopravný stroj vždy riadne chráňte.

Otázka: Aká je potrebná bezpečnosť pred prevádzkou dopravníkového stroja?

Odpoveď: Neprevádzkujte dopravníkový stroj, ak ochranné kryty nie sú bezpečne namontované. Dopravník obsahuje ozubené kolesá, reťaze, remene a iné pohyblivé časti, ktoré môžu byť nebezpečné, ak sú odkryté. Zamestnanci by nemali mať možnosť obchádzať, odstraňovať alebo meniť ochranné kryty dopravníka. Ochranné otvory by mali byť dostatočne malé, aby zabránili pracovníkom vstúpiť do nebezpečných zón.

Otázka: Ako udržiavate dopravníkový stroj?

Odpoveď: Skontrolujte celý povrch dopravníkového stroja, či nie je opotrebovaný, čo by mohlo spôsobiť problémy. Skontrolujte, či nie sú poškodené alebo zlomené časti. Skontrolujte valčeky, či nie sú štrukturálne poškodené, nahromadené úlomky, motor atď. Skontrolujte nesprávne zarovnanie dopravníkového stroja.

Otázka: Aký je najlepší materiál pre dopravníkový stroj?

A: Dopravníkové stroje vyrobené z nehrdzavejúcej ocele sú najbežnejšie a používajú sa na aplikácie, kde produkt alebo sypký materiál, s ktorým sa má manipulovať, má normálne pracovné podmienky, nie je vlhkosť, nie je korozívny, nie je abrazívny, nie je na manipuláciu.

Otázka: Čo je dopravníkový stroj používaný predovšetkým na prepravu?

Odpoveď: Dopravný stroj sa používa hlavne na prepravu rôznych sypkých, práškových alebo malých blokových materiálov, ako je cement, obilie, chemické hnojivo atď., na veľkú vzdialenosť.

Otázka: Aká je maximálna rýchlosť dopravníkového stroja?

Odpoveď: Uhol podávania ovplyvňuje aj maximálnu rýchlosť otáčania. Čím väčší je dopravný uhol, tým väčšia je sila na prekonanie gravitácie a odporu a tým väčšie je zaťaženie špirálového telesa. Maximálna rýchlosť dopravníkového stroja sa líši v rôznych situáciách, zvyčajne okolo 300-400 ot./min.

Otázka: Aké sú súčasti napínacieho dopravníka?

Odpoveď: Napínacie kladky dopravníka sú zostavy bežne pozostávajúce z hriadeľa, plášťa, páru tesniacich skupín a páru valivých ložísk, ktorých hlavným účelom je poskytnúť oporu pre dopravníkový pás a prepravovaný materiál.

Otázka: Čím by mal byť dopravný stroj vybavený?

Odpoveď: Dopravník musí byť vybavený zvukovým výstražným signálom, ktorý zaznie bezprostredne pred spustením dopravníka. Ak je stanovište operátora na odľahlom mieste, na mieste motora alebo motora musia byť k dispozícii podobné opatrenia na zastavenie motora.

Otázka: Aký je rozdiel medzi závitovkovým dopravníkom a dopravníkom?

Odpoveď: Závitovkové dopravníky používajú otočnú skrutku v rúre alebo žľabe na posúvanie materiálov z jedného miesta na druhé po horizontálnej, vertikálnej alebo naklonenej dráhe. Na rozdiel od toho dopravníky používajú tradičný pásový systém na eskaláciu tovaru nahor alebo nadol jedným otočným pohybom.

Otázka: Aký je najdlhší závitovkový dopravník?

Odpoveď: Dĺžka žľabu dlhého závitovkového dopravníka môže dosiahnuť viac ako 50 metrov, čo je vhodné na prepravu ťažkých materiálov a materiálov na veľké vzdialenosti, ako je uhlie a železná ruda.

Otázka: Aký je najbežnejší typ pohonu na závitovkových dopravníkoch?

A: DRIVES sú dostupné v niekoľkých štýloch, pričom najbežnejším typom je "pohon závitovkového dopravníka". Ide v podstate o pohon na hriadeľ so špeciálnym adaptérom, ktorý umožňuje priskrutkovanie k typickým ložiskovým otvorom v koncovej doske krytu závitovkového dopravníka.

Otázka: Aký je rozdiel medzi korčekovým výťahom a dopravníkovým strojom?

Odpoveď: Vertikálny závitovkový dopravník sa používa, keď kapacita, výška a vyvýšené produkty spĺňajú vlastnosti, ktoré sa ľahko ovládajú. Korčekový výťah sa používa, keď sa kapacita zväčší, prevýšenie sa zvýši a manipulácia s výrobkom je zložitejšia.